生产线高速运转，机械嗡鸣声中，一颗颗羽毛球在自动化流水线上迅速成型、排列整齐。在溧水区白马镇的南京亚狮龙体育用品有限公司（以下简称“南京亚狮龙”）车间内，工人们与智能设备紧密协作，排毛、分选、插球、刷胶……各环节高效衔接，每日约有1.2万颗羽毛球从这里下线，发往全球市场。
订单同比增长50%
随着羽毛球运动日益普及，产业发展前景广阔。作为世界知名羽毛球品牌，R.S.L（亚狮龙）凭借过硬的产品质量，赢得了国内外消费者信赖，其市场已拓展至丹麦、英国、德国、日本、马来西亚等全球20多个国家。
“进入2026年，我们的生产线始终处于满负荷状态，订单已排至明年下半年。”南京亚狮龙公司总经理徐立南介绍，今年以来，企业订单同比增长达50%，生产线全天候运转，日产量约1.2万，仍难以满足市场需求，预计明年订单量还将迎来30%-50%的增长。
一颗羽毛球的诞生，需经历38道工序，跨越多车间协同完成。在关键生产节点，均设置专职质检岗位，实施严格质量把控。“我们坚持全产业链生产模式，从原料采购、毛片加工到成品制造、包装出厂，全程自主把控，确保产品标准化与可靠品质。”徐立南说，2026年，企业全年产值预计将达2.5亿元。
效率提升3到5倍
面对订单激增，智能化制造成为保障产能的关键。在分等级车间，一台新型自动分拣机正高效运转，精准而迅速地对羽毛进行分级作业。“这台设备可替代10个人的工作量。”徐立南表示，以往依赖人工分拣，日均处理量仅约3公斤，现在机器效率是人工的10倍，在提升产能的同时，也降低了员工的劳动负荷。
实际上，南京亚狮龙的“智造”之路早已起步。十年前，公司便与多所高校展开合作，共同研发先进生产设备。其中，与南京航空航天大学联合研发的风洞机，借鉴航空空气动力学原理，将羽毛球视作小型飞机，通过设计吹风系统和管道，来检测其动态稳定性。
“我们坚持一边生产，一边研发，不断将新设备投入产线。”徐立南表示，近年来，企业已实现从分选、刷胶到勾线、包装的多环节自动化升级，通过持续的“机器换人”，各工序效率平均提升3到5倍，智能生产体系有力支撑了订单的快速增长。
未来，企业将继续加大研发投入，推动设备更新与工艺升级，进一步强化品质管控、优化成本管理，实现效益提升。徐立南也表示：“好羽毛球不该是门槛。我们会严控品质，让大家用得起、打得好，让更多人爱上这项对健康有益的运动，为社会创造更多价值。”
记者 | 经玉萍
素材来源 | 南京国家农高区
