生产线高速运行，机械嗡嗡声，羽毛球在自动装配线上迅速形成，排列整齐。在丽水区白马镇南京亚狮龙体育用品有限公司（以下简称“南京亚狮龙”）车间，工人们与智能设备密切合作，排毛、分选、插球、刷胶。每个环节都有效地连接起来，每天大约有12000颗羽毛球从这里下线，发送到全球市场。
订单同比增长50%
随着羽毛球的日益普及，产业发展前景广阔。作为世界知名的羽毛球品牌，R.S.L（亚狮龙）以其优良的产品质量赢得了国内外消费者的信任，其市场已扩展到丹麦、英国、德国、日本、马来西亚等20多个国家。
“2026年，我们的生产线总是满负荷，订单已经排到明年下半年。”南京亚狮龙公司总经理徐立南表示，今年以来，企业订单同比增长50%，生产线全天候运行，日产量约1.2万，仍难以满足市场需求。预计明年订单量将迎来30%-50%的增长。
羽毛球的诞生需要经过38个过程，通过多个车间来完成。在关键生产节点，设置专职质量检验岗位，实施严格的质量控制。“我们坚持整个产业链的生产模式，从原材料采购、羊毛加工到成品制造、包装工厂，独立控制整个过程，确保产品标准化和可靠质量。”徐立南表示，预计2026年企业年产值将达到2.5亿元。
效率提高了3到5倍
面对订单的激增，智能制造已成为保证生产能力的关键。在分级车间，新型自动分拣机运行高效，羽毛分级准确快速。“这个设备可以取代10个人的工作量。”徐说，过去依靠人工分拣，平均日处理量只有3公斤左右，现在机器效率是劳动力的10倍，不仅提高了生产能力，而且减轻了员工的劳动负荷。
事实上，南京亚狮龙的“智能制造”之路已经开始了。十年前，公司与多所大学合作，共同开发先进的生产设备。其中，与南京航空航天大学联合开发的风洞机，借鉴航空空气动力学原理，将羽毛球视为小型飞机，通过设计吹风系统和管道来检测其动态稳定性。
“我们坚持生产和研发，不断将新设备投入生产线。”徐立南表示，近年来，企业实现了从分选、刷胶到钩线、包装的自动化升级。通过持续的“机器更换”，平均每个过程的效率提高了3到5倍，智能生产系统有效地支持了订单的快速增长。
未来，企业将继续增加研发投资，促进设备更新和技术升级，进一步加强质量控制，优化成本管理，提高效率。徐立南还说：“好羽毛球不应该是一个门槛。我们将严格控制质量，让每个人都能负担得起，玩得好，让更多的人爱上这项有益健康的运动，为社会创造更多的价值。”
